關(guān)于行星減速機軸磨損的修復(fù)注意事項

　　行星減速機軸是其主要的配件之一，在工作中發(fā)揮著重要作用，但是長期的使用也會造成其磨損等問題，嚴(yán)重時會影響到電機的正常使用，那么行星減速機軸磨損該如何進(jìn)行修補呢？

　　減速機軸磨損的修補工藝步驟：

　　1、做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，合適的機床和合金刀具，相關(guān)人員等。

　　2、行星減速機軸表面的初步清理工作，即將軸承位油污擦拭干凈，并測量軸承位表面的磨損尺寸。

　　3、表面烤油：使用氧氣乙炔將軸承位表面油污烤干凈，直至無火花四濺，表面干燥。

　　4、將軸放在機床上固定好，保持低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下將軸承位表面粗車一刀，必要時在軸承位表面車出螺紋狀。

　　5、表面處理完成后，使用99、7%無水乙醇或者丙酮將表面清洗干凈，晾干。

　　6、根據(jù)行星減速機軸承位的單邊磨損量計算材料的用量，并嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，調(diào)和均勻，無色差。

　　7、將調(diào)和好的材料涂抹于軸承位的表面，反復(fù)刮壓，使材料與金屬表面充分粘合，然后再均勻涂抹于軸的表面，保證涂抹厚度略大于單邊磨損量。

　　8、材料固化：將機床轉(zhuǎn)速調(diào)至低，確保軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下固化。材料固化時建議使用碘鎢燈加熱，加熱溫度保證在50℃左右，固化時間3小時即可（為了保證機加工的表面光潔度及減小加工難度，盡可能避免長時間固化）。

　　9、材料在加熱狀態(tài)下固化3小時后，滿足機加工條件。機加工時，第一刀粗車，保證高轉(zhuǎn)速，大吃刀量，高進(jìn)給速度，減少刀具的磨損。完成粗車后，再進(jìn)行精加工，達(dá)到要求的尺寸。

　　10、機加工修復(fù)完成后，熱裝軸承。

　　行星減速機軸磨損的修補工作需要專業(yè)的維修人員來進(jìn)行操作，所以一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停止工作并上報問題，等到處理，不要私自對其進(jìn)行拆卸等操作。